這些年來，我國的珍珠養(yǎng)殖業(yè)突飛猛進，生產技術越來越發(fā)達。海水珍珠的產量在1988年首次突破2噸，到目前已經提升到15至20噸。其中，淡水珍珠的發(fā)展速度最為驚人，從1992年的300噸產量達到目前的800-1000噸產量。珍珠的產量如此驚人，所以珍珠首飾的銷量也日益提高，珍珠首飾在成型前都會有一個復雜的流程，也就是珍珠首飾的加工流程，其主要步驟如下。

一、預前處理

預前處理的工序主要包括分選、打孔、膨化、脫水處理。珍珠的圈層結構細密，漂白難以滲入珍珠內層。膨化是利用膨化劑使珍珠結構變得疏松，又不會損傷珍珠的表面。

在珍珠的優(yōu)化工藝中，預前處理和漂白都是重要的一環(huán)，它的目的和處理方法與舊工藝有所不同，它主要是針對舊工藝中珍珠的光澤損壞多少來設計的。保護固化珍珠層，使珍珠漂白、拋光工序中不受損傷是主要目的。其中主要的步驟為清潔、不打孔保護珠層處理、分選和打孔。

為了達到以上的目的，要求試用劑必須是無色透明的物質，具有耐熱耐酸堿的性質，其中的化學性質要求穩(wěn)定，對人體沒有副作用，而且能夠經受得住超聲波的清洗和拋光。

經過保護珠層處理的特點：

1、沒有打孔；

2、光亮度明顯增強；

3、漂白過程中珍珠表面沒有大量濺泡附著。

二、漂白

2.1去污處理

養(yǎng)殖的珍珠并不是天生就是完好無損的，它在生長的過程中，因為沒有母貝的游離細胞、分泌粘液、外套膜小片壞死部分等有機雜質被包裹在珍珠層與珠核之間或珍珠薄層與薄層之間，使從母貝中直接獲取的珍珠有90%以上為污珠，帶有不同程度的黑斑，嚴重的影響珍珠光澤，因此珍珠必須經過處理才能飾用。去污漂白能恢復原來的光澤，是使珍珠增值的關鍵一環(huán)。

去污漂白優(yōu)化的配方除了漂白劑以外，還有溶劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、界面活性劑等多種助劑組成，各種試劑的選擇、用量及組成才是決定漂白質量的關鍵。運用恰當，其漂白效果好；否則，會引起珍珠變質，損壞珍珠。

界面活性劑有離子型和非離子型兩大類。在珍珠漂白中，非離子形界面的活性最佳，就像司盤類和吐溫類，其用量雖少，僅為千分之一，卻發(fā)揮著濕潤、滲透、擴散、洗滌等特殊功效。

穩(wěn)定劑就是調節(jié)控制漂白液的Ph值。珍珠的主要化學成分是碳酸鈣，酸性的溶液會腐蝕珍珠。雖然珍珠在漂白時已經用堿將漂白液的pH值改變，但是隨著漂白的進行，pH值會降低，所以漂白液pH值的穩(wěn)定在珍珠的漂白過程中非常重要。

經過預前處理的珍珠在漂白過程中不會再有大量的氣泡附在珍珠的表面，這是它和舊工藝的不同之處，漂白液不會直接接觸珠面，而是從珠孔進入珍珠內層與著色物質發(fā)生反應，使得珍珠脫色，避免了珍珠表面珠光受損的可能。

漂白時的溫度應該控制在低溫狀態(tài)，雖然漂白時間增長，但是漂白徹底，效果好，珠光受損率極低。

2.2去液處理

去液處理是指清洗珍珠，以除去殘留在珍珠內部的漂白液。雖然目前對珍珠的泛黃原理還沒有定論，但在實驗中發(fā)現(xiàn)，經過去液處理的珍珠會出現(xiàn)珠面發(fā)蒙，泛白以及緩慢變黃的現(xiàn)象，從而影響珍珠質量，所以去液處理是一項重要的步驟。

三、后處理

為了進一步改善珍珠的光澤，去污漂白的珍珠還應該進行后處理，就是所謂的增白、調色、拋光，可靈活選用，其中拋光最重要。

四、結論

珍珠的加工工藝能夠最大限度地提高珍珠質量，其中的獨特性在于：

1.不打孔保護珠層的預前處理；

2.漂白時采用的低溫體系；

3.新興拋光材料的選用。